Kompreni la diferencojn inter specoj de aluminiaj plenigaĵoj povas helpi determini, kiu aluminio-plenigilo estas plej bona por via laboro, aŭ aliaj opcioj povas esti pli taŭgaj.
Aluminia veldado fariĝas pli ofta, ĉar fabrikistoj strebas krei malpezajn kaj fortajn produktojn.La elekto de aluminia pleniga metalo kutime venas al unu el du alojoj: 5356 aŭ 4043. Ĉi tiuj du alojoj respondecas pri 75% ĝis 80% de aluminia veldo.La elekto inter du aŭ la alia dependas de la alojo de la baza metalo por esti veldo kaj de la propraĵoj de la elektrodo mem.Scii la diferencon inter la du povas helpi vin determini kiu unu funkcias plej bone por via laboro, aŭ kiu funkcias plej bone.
Unu avantaĝo de 4043-ŝtalo estas ĝia alta rezisto al krakado, igante ĝin la plej bona elekto por fendet-sentemaj veldoj.La kialo de tio estas ke ĝi estas pli likva velda metalo kun tre mallarĝa solidiĝintervalo.La frostintervalo estas la temperaturintervalo en kiu la materialo estas parte likva kaj parte solida.Fendiĝado eblas se estas granda temperaturdiferenco inter la tute likva kaj ĉiuj solidaj linioj.Kio bonas pri 4043 estas, ke ĝi estas proksima al la eŭtektika temperaturo kaj ne multe ŝanĝas de solida al likva.
La flueco kaj kapilara ago de 4043 kiam veldita igas ĝin pli taŭga por sigelado de komponantoj.Ekzemple, varmointerŝanĝiloj ofte estas velditaj de 4043 alojo tial.
Eĉ se vi veldas 6061 (tre ofta alojo), se vi uzas tro da varmo kaj tro da fandado en tiu baza metalo, la ŝancoj, ke ĝi krevu, estas multe pliigitaj, tial 4043 estas preferita en iuj kazoj.Tamen, homoj ofte uzas 5356 por luti 6061. En ĉi tiu kazo ĝi vere dependas de la kondiĉoj.Filler 5356 havas aliajn avantaĝojn, kiuj faras ĝin valora por veldi 6061.
Alia grava avantaĝo de 4043-ŝtalo estas, ke ĝi donas tre helan surfacon kaj malpli da fulgo, kiu estas la nigra strio, kiun vi povas vidi ĉe la rando de la 5356-veldo.Ĉi tiu fulgo ne devus esti sur la veldo, sed vi vidos matan linion sur ŝtrumpeto kaj nigran strion ekstere.Ĝi estas magnezia rusto.La 4043 ne povas fari tion, kio estas tre grava se vi laboras pri partoj, kie vi volas redukti post-veldan purigadon.
Kraka rezisto kaj brila finaĵo estas du el la ĉefaj kialoj por elekti 4043 por aparta laboro.
Tamen, kolora kongruo inter veldo kaj baza metalo povas esti problemo kun 4043. Ĉi tio estas problemo kiam la veldo devas esti anodigita post veldado.Se vi uzas 4043 sur parto, la veldo fariĝos nigra post anodigado, kio kutime ne estas ideala.
Unu malavantaĝo uzi 4043 estas ĝia alta kondukteco.Se la elektrodo estas tre kondukta, necesos pli da kurento por bruligi la saman kvanton da drato ĉar ne estos tiom da rezisto konstruita por krei la varmecon necesan por veldado.Kun la 5356, vi ĝenerale povas atingi pli altajn dratajn rapidojn, kio estas bona por produktiveco kaj drato metita je horo.
Ĉar 4043 estas pli kondukta, necesas pli da energio por bruligi la saman kvanton da drato.Tio rezultigas pli altan varmegon kaj tial malfacilecon en veldado de maldikaj materialoj.Se vi laboras kun maldikaj materialoj kaj havas problemojn, uzu la 5356 ĉar estas pli facile akiri la ĝustajn agordojn.Vi povas luti pli rapide kaj ne bruligi tra la dorso de la tabulo.
Alia malavantaĝo uzi 4043 estas ĝia pli malalta forto kaj ductileco.Ne ĝenerale rekomendite por veldado, kiel ekzemple 2219, 2000-serio varmetraktebla kupra alojo.Ĝenerale, se vi veldas 2219 al vi mem, vi volos uzi 2319, kiu donos al vi pli da forto.
La malalta forto de 4043 malfaciligas nutri materialon per veldaj sistemoj.Se vi konsideras elektrodon de 0.035″ diametran 4043, vi havos problemojn por nutri la draton ĉar ĝi estas tre mola kaj tendencas fleksi ĉirkaŭ la pafiltubo.Ofte homoj uzas puŝpafilojn por solvi ĉi tiun problemon, sed puŝpafiloj ne estas rekomenditaj ĉar la puŝa ago kaŭzas ĉi tiun kurbiĝon.
Kompare, la 5356-kolumno havas pli altan forton kaj estas pli facile manĝebla.Ĉi tie ĝi havas la avantaĝon en multaj kazoj kiam veldado de alojoj kiel 6061: vi ricevas pli rapidajn furaĝojn, pli altan forton kaj malpli da nutraj problemoj.
Altaj temperaturaj aplikoj, ĉirkaŭ 150 gradoj Fahrenheit, estas alia areo kie 4043 estas tre efika.
Tamen, tio denove dependas de la konsisto de la baza alojo.Unu problemo kiu povas esti renkontita kun 5000-seriaj aluminio-magneziaj alojoj estas ke se la magnezioenhavo superas 3%, streĉa koroda fendetiĝo povas okazi.Alojoj kiel ekzemple 5083 bazplatoj ne estas normale uzitaj ĉe altaj temperaturoj.La sama validas por 5356 kaj 5183. Magneziaj alojsubstratoj tipe uzas 5052 lutita al si mem.En ĉi tiu kazo, la magnezioenhavo de 5554 estas sufiĉe malalta por ke streĉa koroda fendetiĝo ne okazas.Ĉi tiu estas la plej ofta pleniga metala veldmaŝino kiam veldistoj bezonas la forton de la 5000-serio.Malpli daŭremaj ol tipaj veldoj, sed ankoraŭ havas la necesan forton por aplikoj postulantaj temperaturojn super 150 gradoj Fahrenheit.
Kompreneble, en aliaj aplikoj, la tria opcio estas preferita super 4043 aŭ 5356. Ekzemple, se vi veldas ion kiel 5083, kiu estas pli malmola magnezia alojo, vi ankaŭ volas uzi pli malmolan plenigaĵon kiel 5556, 5183 aŭ. 5556A, kiuj havas altan forton.
Tamen, 4043 kaj 5356 daŭre estas vaste uzataj por multaj laboroj.Vi devos elekti inter la furaĝrapideco kaj malaltaj konduktivecaj avantaĝoj de 5356 kaj la diversaj avantaĝoj ofertitaj de 4043 por determini kiu estas plej bona por via laboro.
Ricevu la plej novajn novaĵojn, eventojn kaj teknologiojn rilatajn al metalo de nia monata bulteno, verkita speciale por kanadaj fabrikistoj!
Plena cifereca aliro al Kanada Metallaboro nun haveblas, provizante facilan aliron al valoraj industriaj rimedoj.
Plena cifereca aliro al Canadian Fabricating & Welding nun haveblas, provizante facilan aliron al valoraj industriaj rimedoj.
• Rapido, precizeco kaj ripeteblo de robotoj • Spertaj veldistoj taŭgas por la laboro • Cooper™ estas kunlabora velda solvo kun altnivelaj veldaj funkcioj por pliigi veldan produktivecon.